蝶閥特點(diǎn)：
本蝶閥采用的是三維偏心原理設(shè)計(jì)，使密封面的空間運(yùn)動(dòng)軌跡達(dá)到理想化，密封面相互之間無(wú)磨擦、無(wú)干涉，加之密封材料選擇得當(dāng)，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等得到了可靠的保證。其主要特點(diǎn)如下：1、操作力矩小，操作方便，省力靈巧；2、三維偏心結(jié)構(gòu)，使蝶板越關(guān)越緊，其密封性能可靠，達(dá)到零泄漏；3、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)等。
蝶閥用途：蝶閥是指關(guān)閉件為圓盤(pán)，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。蝶閥全開(kāi)到全關(guān)通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒(méi)有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門(mén)的操作性能。工業(yè)專(zhuān)用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門(mén)公稱(chēng)通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道。
蝶閥選用規(guī)則：閥桿直徑：對(duì)多回轉(zhuǎn)類(lèi)明桿閥門(mén)。便不能組裝成電動(dòng)閥門(mén)。因此，如果電動(dòng)蝶閥裝置允許通過(guò)的最大閥桿直徑不能通過(guò)所配閥門(mén)的閥桿。電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必需大于明桿閥門(mén)的閥桿外徑。對(duì)局部回轉(zhuǎn)閥門(mén)以及多回轉(zhuǎn)閥門(mén)中的暗桿閥門(mén)，雖不用考慮閥桿直徑的通過(guò)問(wèn)題，但在選配時(shí)亦應(yīng)充沛考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。操作力矩：操作力矩是選擇閥門(mén)電動(dòng)裝置的最主要參數(shù)。電動(dòng)蝶閥運(yùn)動(dòng)過(guò)程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來(lái)控制。由于閥門(mén)電動(dòng)裝置的工作特性和利用率取決于閥門(mén)的種類(lèi)、裝置工作規(guī)范及閥門(mén)在管線或設(shè)備上的位置， 閥門(mén)電動(dòng)蝶閥裝置是實(shí)現(xiàn)閥門(mén)程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備。因此，正確選擇閥門(mén)電動(dòng)裝置，對(duì)防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象(工作轉(zhuǎn)矩高于控制轉(zhuǎn)矩)至關(guān)重要。通常，正確選擇閥門(mén)電動(dòng)蝶閥裝置的依據(jù)。
電動(dòng)裝置輸出力矩應(yīng)為閥門(mén)操作最大力矩的1.2-1.5倍。
電動(dòng)蝶閥操作推力：閥門(mén)電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤(pán)。輸出力矩通過(guò)推力盤(pán)中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。直接輸出力矩；另一種是配置推力盤(pán)。
輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)：閥門(mén)電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門(mén)的公稱(chēng)通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)。H為閥門(mén)開(kāi)啟高度，要按M=HZS計(jì)算(M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)。S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù)。
主要零件材料：
|
零件名稱(chēng)
|
材料
|
|
閥體
|
鑄鐵、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
|
|
蝶板
|
鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼
|
|
密封圈
|
不銹鋼與耐高溫石棉板組合成多層次
|
|
閥桿
|
2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
|
|
填料
|
柔性石墨
|
|
