氣動閘閥概述：
氣動閘閥是借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門，閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性
氣動閘閥用途：氣動閘閥廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置。
氣動閘閥特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、閥門剛性好、通道流暢，流量系數(shù)小
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長
3、采用柔性石墨填料、密封可靠，操作輕便靈活
4、驅(qū)動方式為手動、氣動、電動、齒輪傳動
5、結(jié)構(gòu)形式為彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板雙閘板型式
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計規(guī)范：GB/T 12234
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
連接法蘭：JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：JB/T 9092
壓力-溫度：GB/T 9131
產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220
氣動閘閥材質(zhì)要求：
2.1閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2.2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5密封面的材質(zhì)
①氣動閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁腈橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。
2.6閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
氣動閘閥操作機(jī)構(gòu);
4.1氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
4.2由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4氣動閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
4.5氣動閥門啟閉程度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
4.6若氣動閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
氣動閘閥主要用途：
A、用途 是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它與閥門定位器配套使用，可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)； V型閥芯最適用于各種調(diào)節(jié)場合，具有額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封效果好，調(diào)節(jié)性能零敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。
B、特點(diǎn)：是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，由V型閥體、氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、定位器及其他附件組成；有一個近似等百比的固有流量特性；采用雙軸承結(jié)構(gòu)，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應(yīng)速度；超強(qiáng)的剪切能力。
C、氣動活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運(yùn)動帶動曲臂進(jìn)行90度回轉(zhuǎn)，達(dá)到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行機(jī)構(gòu)箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。
D、氣動調(diào)節(jié)閥的工作原理：氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，推動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作。閥體是氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部件，它直接與調(diào)節(jié)介質(zhì)接觸，調(diào)節(jié)該流體的流量。
氣動閘閥-性能規(guī)范
|
型號
|
公稱壓力
(MPa)
|
實(shí)驗(yàn)壓力
|
工作溫度(℃)
|
適用介質(zhì)
|
|
強(qiáng)度水（MPa）
|
密封（水）空氣（MPa）
|
低壓密封空氣（MPa）
|
|
Z641H-16C
Z641W-16P(R)
|
1.6
|
2.4
|
1.8
|
0.6
|
≤425
|
硝酸類
|
|
Z641W-25P(R)
|
2.5
|
3.8
|
2.8
|
0.6
|
≤200
|
醋酸類
|
|
Z641W-40P(R)
|
4.0
|
6.0
|
4.4
|
0.6
|
≤200
|
硝酸類
|
|
Z641W-64P(R)
|
6.4
|
9.6
|
7.0
|
0.6
|
≤200
|
醋酸類
|
氣動閘閥-主要零件材質(zhì)
|
閥體/閥蓋
|
ZGICr18Ni9Ti
|
ZG00Cr18Ni10
|
ZG1Cr18Ni12M02Ti
|
ZG00Cr17Ni14M02
|
WCB
|
|
零件名稱
|
ZGICr18Ni9Tit系列
|
ZG00Cr18Ni10系列
|
ZG1Cr18Ni12M02Ti系列
|
ZG00Cr17Ni14M02系列
|
WCB系列
|
|
閘板
|
ZGICr18Ni9Ti
|
ZG00Cr18Ni10
|
ZG1Cr18Ni12M02Ti
|
ZG00Cr17Ni14M02
|
1Cr13
|
|
閥桿
|
1Cr18Ni9Ti
|
00Cr18Ni10
|
1Cr18Ni12M02Ti
|
00Cr17Ni14M02
|
1Cr13
|
|
填料
|
PTFE編織
|
PTFE編織
|
PTFE編織
|
PTFE編織
|
石墨
|
|
墊片
|
304L＋PTFE
|
304L＋PTFE
|
316＋PTFE
|
316L＋PTFE
|
石墨
|
|
壓蓋
|
ZGICr18Ni9Ti
|
ZG00Cr18Ni10
|
ZG1Cr18Ni12M02Ti
|
ZG00Cr17Ni14M02系列
|
WCB
|
|
填料壓環(huán)
|
1Cr18Ni9Ti
|
00Cr18Ni10
|
1Cr18Ni12M02Ti
|
00Cr17Ni14M02
|
1Cr13
|
|
螺栓
|
1Cr17Ni2
|
1Cr17Ni2
|
1Cr17Ni2
|
1Cr17Ni2
|
35CrMoA
|
|
螺母
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
1Cr18Ni9Ti
|
45
|
氣動閘閥-1.6MPa主要連接尺寸
|
尺寸
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
|
L
|
mm
|
130
|
150
|
160
|
180
|
200
|
250
|
265
|
280
|
300
|
325
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
800
|
|
H
|
mm
|
175
|
180
|
210
|
210
|
350
|
358
|
373
|
435
|
500
|
614
|
674
|
818
|
1225
|
1415
|
1630
|
1780
|
2050
|
2181
|
2599
|
|
W
|
mm
|
180
|
180
|
200
|
200
|
200
|
240
|
240
|
280
|
320
|
360
|
360
|
400
|
450
|
500
|
500
|
600
|
720
|
720
|
720
|
氣動閘閥-2.5MPa主要連接尺寸
|
尺寸
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
|
L
|
mm
|
130
|
150
|
160
|
180
|
200
|
250
|
265
|
280
|
300
|
325
|
350
|
400
|
450
|
500
|
550
|
600
|
650
|
700
|
800
|
|
H
|
mm
|
175
|
180
|
210
|
210
|
350
|
358
|
373
|
435
|
500
|
614
|
674
|
818
|
1225
|
1415
|
1630
|
1780
|
2050
|
2181
|
2599
|
|
W
|
mm
|
180
|
180
|
200
|
200
|
200
|
240
|
240
|
280
|
320
|
360
|
360
|
400
|
450
|
500
|
500
|
600
|
720
|
720
|
720
|
氣動閘閥-4.0MPa主要連接尺寸
|
尺寸
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
|
L
|
mm
|
130
|
150
|
160
|
180
|
200
|
250
|
280
|
310
|
350
|
400
|
450
|
550
|
650
|
750
|
850
|
950
|
|
H
|
mm
|
175
|
180
|
210
|
210
|
350
|
358
|
373
|
435
|
500
|
614
|
674
|
818
|
1225
|
1415
|
1630
|
1780
|
|
W
|
mm
|
180
|
180
|
200
|
200
|
200
|
240
|
240
|
280
|
320
|
360
|
360
|
400
|
450
|
500
|
500
|
600
|
氣動閘閥-6.4MPa主要連接尺寸
|
尺寸
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
|
L
|
mm
|
170
|
190
|
210
|
230
|
240
|
250
|
280
|
320
|
350
|
400
|
450
|
550
|
650
|
750
|
850
|
950
|
|
H
|
mm
|
175
|
180
|
210
|
230
|
350
|
359
|
373
|
435
|
500
|
614
|
674
|
818
|
970
|
1145
|
1280
|
1450
|
|
W
|
mm
|
120
|
120
|
140
|
160
|
200
|
240
|
280
|
320
|
360
|
400
|
400
|
450
|
560
|
640
|
800
|
800
|
氣動閘閥-10.0MPa主要連接尺寸
|
尺寸
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
|
L
|
mm
|
170
|
190
|
210
|
230
|
240
|
250
|
280
|
310
|
350
|
400
|
450
|
550
|
650
|
|
H
|
mm
|
175
|
180
|
210
|
230
|
350
|
359
|
373
|
435
|
500
|
614
|
674
|
818
|
970
|
|
W
|
mm
|
120
|
120
|
160
|
180
|
240
|
280
|
320
|
360
|
400
|
450
|
560
|
640
|
720
|
氣動閘閥-16.0MPa主要連接尺寸
|
尺寸
|
DN
|
15
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
|
L
|
mm
|
170
|
190
|
210
|
230
|
240
|
300
|
340
|
390
|
450
|
525
|
600
|
750
|
|
H
|
mm
|
175
|
180
|
210
|
230
|
350
|
359
|
373
|
435
|
500
|
614
|
674
|
818
|
|
W
|
mm
|
120
|
120
|
140
|
160
|
200
|
240
|
280
|
320
|
360
|
400
|
400
|
450
|
|
